Étude Lean du manipulateur de chemises de broyeur

Notre rôle

Après avoir livré et mis en service le MCB™, Niobec a fait appel à notre expertise pour une nouvelle étape : une démarche de R&D et d'optimisation Lean visant à réduire davantage le temps de remplacement des chemises lors des arrêts planifiés.

Le MCB TM avait déjà fait ses preuves lors de la réfection de deux broyeurs chez Niobec, améliorant la sécurité et l'ergonomie des interventions. Chaque minute d'arrêt ayant un impact financier direct, Niobec nous a demandé d'aller plus loin : réduire le temps global du processus, sans compromettre les gains déjà acquis.

Cette démarche s'appuie sur la double expertise de BOYCE, qui conçoit l'équipement et l'opère sur le terrain. Nos spécialistes Lean ont reconstitué en atelier l'ensemble du processus avec l'équipement réel, chronométrant chaque mouvement pour cibler, selon les principes du Lean Manufacturing et la méthode SMED, les segments les plus chronophages du cycle.

Nos équipes ont ensuite mené des travaux de R&D et des séances de type Kaizen pour générer des pistes d'amélioration mécaniques et procédurales, chacune validée en simulation avant d'être retenue.

Cette étude illustre notre engagement : au-delà de la conception initiale, nous accompagnons Niobec dans une démarche de R&D continue pour que son équipement demeure à la fine pointe et que chaque arrêt gagne en efficacité. Les recommandations seront intégrées à un nouveau mode opératoire standard, pour des gains reproductibles à chaque intervention future.

• Étude de temps et mouvements réalisée en atelier avec l'équipement réel, en conditions fidèles à un arrêt planifié
• Travaux de R&D et application des principes Lean (SMED, Kaizen, analyse de type Pareto) pour cibler les mouvements les plus chronophages
• Démarche orientée vers un nouveau mode opératoire standard, pour des gains durables et reproductibles

Faits saillants

• Lancement officiel du projet : 2026
• Durée : 6 semaines
• Client : Niobec
• Objectif du mandat : Réduire le temps de remplacement des chemises de broyeur par l'optimisation du manipulateur existant et de son mode d'utilisation

Enjeux de succès

• Démarche Lean structurée (SMED, Kaizen, analyse Pareto) appliquée à un équipement déjà en production, sans interrompre les opérations du client
• Double expertise interne mobilisée : les équipes qui conçoivent l'équipement et celles qui l'opèrent sur le terrain
• Étude de temps et mouvements réalisée en conditions réelles simulées en atelier
• Pistes d'amélioration mécaniques et procédurales validées en simulation avant d'être retenues
• Relation de confiance renouvelée : le client sollicite BOYCE pour une nouvelle phase de R&D et d'amélioration continue après la livraison initiale de l'équipement